すべての ESWIRES 製品は - 長持ちするように作られており、それを証明するために厳格なテストが行われています。鋼材の調達から発送まで、重要な各段階で品質が検証されます。
原材料管理
品質は生産が始まる前に始まります。当社は、監査を受けたサプライヤーから認定された鋼線および構造材料のみを調達し、すべてのバッチが当社の寸法仕様を満たしていることを確認します。
チェックリストの項目:
- すべてのスチールコイルの製造証明書の検証
- 素線径と公差の寸法検査
- 視覚的および触覚的な表面品質チェック
- サプライヤー資格監査と継続的な評価
生産工程管理
-あらゆる製造段階での工程管理により、欠陥が悪化する前に排除されます。当社の QC チームは、溶接、成形、塗装ライン全体で圧延検査を実施します。
1. 溶接の品質管理
溶接の完全性はあらゆるスタック ラックの根幹です そして収納ケージ。当社では、目視および構造検証に裏付けられた厳格な溶接基準を各接合部に適用しています。
| 検査項目 | 標準 |
| 溶接部の外観検査 | 亀裂、気孔、不規則なビーズがないこと |
| 溶接溶け込み検査 | 接合界面での完全融合を確認 |
| 構造安定性の検証 | ストレス条件下でテストされた耐荷重フレーム- |
2. 耐荷重試験
各製品設計は、その定格容量を検証するために静的および動的負荷テストを受けます。実際の条件下で構造的完全性が証明されていない製品は出荷しません。-
静荷重試験: 定格容量での持続重量
動的負荷テスト: 倉庫の運用ストレスをシミュレート
定格 UDL を超える安全率の検証
3. 塗装の品質管理
当社の粉体塗装仕上げは-単に見た目を整えるだけではなく、-腐食や摩耗に対する工学的なバリアです。私たちは次の 3 つの次元にわたってコーティングのパフォーマンスを検証します。
| テスト | 方法 |
ターゲット |
| 粉体塗装の厚さ | 磁気膜厚計 | 指定されたミクロン範囲を満たします |
| 密着性試験 | クロスカットテープテスト（ASTM D3359）- |
グレード 0 ～ 1 (層間剥離なし) |
| 耐食性試験 | 塩水噴霧試験(ISO 9227) | 錆びずに所要時間経過 |
最終検査
注文は当社の施設から出荷される前に、体系的な最終検査を受けます。当社の QC チームは標準化されたチェックリストに基づいて、出荷されるすべてのユニットが注文されたものと正確に一致していることを確認します -。
4 つの-出荷前-ポイント検査:
① 寸法チェック: すべてのコンポーネントが承認された図面に対して測定されます。高さ、幅、フレーム公差 - を含む重要な寸法 - が仕様どおりに検証されています。
② 数量確認: SKU ごとの合計個数がカウントされ、梱包リストと発注書と照合されます。{0}}不足部分にはフラグが付けられ、ロード前に解決されます。
③ 表面検査：各表面の塗装欠陥、傷、溶接傷、腐食痕がないか検査されます。このチェックに合格しないユニットは出荷されます。
④ 梱包検査：保護梱包が正しいクッション性、ラベルの正確さ、海上または道路の輸送条件に耐えられる構造的完全性を検査します。
当社の品質基準についてご質問がありますか?
ご注文の検査レポート、製品証明書、または出荷前 QC 文書をリクエストするには、我々 チームにお問い合わせください。{0}